Metil-metakrilát monomer CAS 80-62-6egy kulcsfontosságú akril monomer, amelyet a PMMA és a metakrilát alapú anyagok széles skálájának gyártásához használnak. C5H8O2 molekulaképletével és CAS-számával 80-62-6 színtelen, átlátszó és illékony folyadék, jellegzetes csípős szaggal. Magas polimerizációs reaktivitása lehetővé teszi a gyártók számára, hogy a monomert átlátszó, időjárásálló és tartós akril anyagokká alakítsák át ellenőrzött polimerizációs folyamatokkal.
Az AOLANSU nagy tisztaságú metil-metakrilátot szállít, amelynek tisztasága ≥99,9%, nedvességtartalma ≤0,03%, és savassága metakrilsavban számolva ≤0,02%. Ezek az ellenőrzött specifikációk megbízható kiindulási anyagot biztosítanak a PMMA lapokhoz, optikai alkatrészekhez, akriltermékekhez, műanyagok módosításához és más későbbi alkalmazásokhoz. Az AOLANSU veszélyes vegyi anyagokra vonatkozó üzleti engedéllyel rendelkezik, és sorozatdokumentációval, próbarendelésekkel és nemzetközi vegyszerellátási szolgáltatásokkal támogatja a globális ipari vásárlókat.
A CAS 80-62-6 metil-metakrilát monomer fő értéke a polimerizáció után válik nyilvánvalóvá. Megfelelő iniciátor- és folyamatkörülmények között polimetil-metakrilátot (PMMA) képezhet, amelyet akril- vagy szerves üvegként ismertek.
Sok hagyományos átlátszó műanyaggal összehasonlítva a PMMA magas optikai átlátszóságot, viszonylag kis súlyt, időjárásállóságot és jó felületi megjelenést egyesít. Ez a kombináció akkor hasznos, ha a gyártóknak olyan átlátszó anyagokra van szükségük, amelyek könnyebben feldolgozhatók és kezelhetők, mint a hagyományos üvegek.
A PMMA végső tulajdonságai a polimerizációs technológiától, a molekulatömegtől, az adalékanyagoktól, a feldolgozási körülményektől és a készítmény kialakításától függenek. Ezért a stabil monomer minőség fontos alapja azoknak a gyártóknak, akiknek kiszámítható downstream anyagteljesítményre van szükségük.
A nedvesség fontos bejövő vizsgálati paraméter az akril monomer alkalmazásoknál. A túl sok víz megzavarhatja bizonyos polimerizációs rendszereket, és további folyamatbeállításokat tehet szükségessé. Az AOLANSU ≤0,03%-nál szabályozza a nedvességet, hogy egyenletesebb nyersanyagot biztosítson az ügyfelek gyártási folyamataihoz.
A maradék metakrilsav és más savas komponensek befolyásolhatják a reakciókörülményeket a későbbi készítménytől függően. A savasság ≤0,02%-on tartása segíti a gyártókat abban, hogy szorosabban tudják ellenőrizni polimerizációs folyamatukat, és csökkentik a gyártási tételek közötti szükségtelen eltéréseket.
Az olyan alkalmazásoknál, mint az optikai alkatrészek, akrillapok és kijelzőanyagok, a végső polimer megjelenése és optikai jellemzői különösen fontosak. A szabályozott szennyeződéseket tartalmazó, nagy tisztaságú monomer megbízhatóbb kiindulópontot biztosít átlátszó akril anyagok előállításához.
A metil-metakrilátból előállított PMMA akrillapokká, tetőablakokká, válaszfalakká, táblákká és egyéb átlátszó építőelemekké dolgozható fel. Viszonylag kis súlya, ütésállósága és időjárásállósága alkalmassá teszi olyan építészeti alkalmazásokhoz, ahol fontos a természetes fényáteresztés és a hosszú távú kültéri expozíció.
Az építési projekteket kiszolgáló gyártók számára az anyag alternatívát jelenthet a hagyományos üveggel szemben olyan alkalmazásokban, ahol a súlycsökkentés, a gyártási rugalmasság és az átláthatóság fontos tervezési szempont.
A nagy optikai átlátszóság lehetővé teszi a PMMA-t fényvezető lemezekben, optikai alkatrészekben, kijelzővel kapcsolatos alkatrészekben és más precíziós alkalmazásokban. A gyártók az akril anyagokat szabályozott geometriájú és felületi jellemzőkkel rendelkező alkatrészekké dolgozhatják fel a végső optikai rendszer követelményeinek megfelelően.
Az ilyen típusú alkalmazásoknál a vásárlók általában fokozott figyelmet fordítanak a monomer tisztaságára, nedvességtartalmára, szín- és szennyeződés-ellenőrzésére, mivel a nyersanyagok kis eltérései befolyásolhatják a kész polimer megjelenését és optikai teljesítményét.
Akril anyagokat olyan autóipari és közlekedési alkatrészekben használnak, ahol az átlátszóság, a felület megjelenése és az időjárásállóság szükséges. Az összeállítástól és a feldolgozási módszertől függően a PMMA-alapú anyagok felhasználhatók világítással kapcsolatos alkatrészekhez, átlátszó panelekhez, belső alkatrészekhez és más mérnöki alkalmazásokhoz.
A metakrilát kémiát egyes orvosi és fogászati anyagrendszerekben is használják. A PMMA-alapú anyagok olyan alkalmazásokban találhatók meg, mint a fogászati helyreállító anyagok és az ortopédiai csontcement. Ezeknél az alkalmazásoknál azonban a végterméknek meg kell felelnie a vonatkozó orvosi, gyógyszerészeti vagy szabályozási követelményeknek; Az ipari minőségű monomer nem feltételezhető orvosi felhasználásra megfelelő minősítés nélkül.
A CAS 80-62-6 metil-metakrilát monomert akril alapú módosítók és speciális polimerek előállítására is használják. Az ütésállóság és a feldolgozási jellemzők javítása érdekében például az MBS és ACR adalékok beépíthetők a polimer rendszerekbe. Ezek az alkalmazások az MMA építőelemként betöltött szélesebb szerepét demonstrálják, nem pedig egycélú vegyi alapanyagként.
Egy nagy közel-keleti építőipari vállalat AOLANSU metil-metakrilátot használt 20 000 négyzetméteres PMMA tetőablakok gyártásához egy kereskedelmi komplexum előtetőfalához.
A kész akrilpanelek megközelítőleg 90%-os természetes fényáteresztő képességet értek el, és stabil megjelenést tartottak fenn hosszú távú kültéri expozíció során. A projekt eredményei szerint az átlátszó tetőfedő megoldást körülbelül 15 éves élettartamra tervezték jelentős sárgulás nélkül, és az épület energiafogyasztását mintegy 30%-kal csökkentette.
Egy délkelet-ázsiai bevonatgyártó AOLANSU monomert használt vízbázisú gépjármű fedőbevonatok készítéséhez. Az így létrejött bevonatrendszer 40%-os UV-ellenállási javulást mutatott, és a projekt értékelési körülményei között körülbelül 8 éves várható élettartamot ért el.
A készítmény megfelelt a projekt vonatkozó európai környezetvédelmi követelményeinek is, bemutatva, hogy az ellenőrzött akril monomer minőség hogyan tudja támogatni az igényes piacokat megcélzó downstream gyártókat.
Egy európai elektronikai gyártó megvásárolta az AOLANSU monomert 500 000 LCD háttérvilágítási modul tömeggyártásához. Az így kapott optikai komponensek a projekt adatai szerint 91%-os fény egyenletességet és 0,5%-os homályosságot értek el.
Az eset rávilágít az alapanyagok konzisztenciájának fontosságára, amikor az akril anyagokat precíziós optikai alkatrészekké dolgozzák fel, ahol az átlátszóság és a fényeloszlás közvetlenül befolyásolja a végtermék teljesítményét.
| Paraméter | Specifikáció |
|---|---|
| Termék neve | Metil-metakrilát monomer |
| CAS-szám | 80-62-6 |
| Molekuláris képlet | C5H8O2 |
| Molekulatömeg | 100.12 |
| Tisztaság | ≥99,9% |
| Megjelenés | Színtelen, átlátszó folyadék, enyhén szúrós szagú, nincs látható szennyeződés |
| Sűrűség 20°C-on | 0,940–0,944 g/cm³ |
| Forráspont | 100-101°C normál légköri nyomáson |
| Lobbanáspont | 10°C, zárt csésze |
| Nedvesség | ≤0,03% |
| Savanyúság, mint a metakrilsav | ≤0,02% |
| Oldhatóság | Oldható etanolban, éterben és acetonban; vízben enyhén oldódik |
| Csomag | 200kg horganyzott vas dob, 1000kg IBC tartály |
| ENSZ sz. | 1247 |
A nemzetközi vevők számára a beszállítói értékelési folyamatot inkább a műszaki kompatibilitással kell kezdeni, nem pedig az árral. Első lépésként össze kell hasonlítani a beszállító tisztasági, nedvességtartalmi, savassági és megjelenési előírásait a vállalat belső alapanyag-szabványaival.
A második lépés az alkalmazás tesztelése. A PMMA-lemezeket, optikai alkatrészeket vagy módosított műanyagokat gyártó gyártóknak tényleges gyártási folyamatuk alapján kell értékelniük a polimerizációs viselkedést és a végső anyagtulajdonságokat. Ez azonosíthatja a lehetséges kompatibilitási problémákat a teljes körű rendelés leadása előtt.
A harmadik lépés a tétel konzisztenciája. A szállító biztosíthat minősített mintát, de akkor is termelési kockázatot jelent, ha a következő tételek jelentősen ingadoznak. A vásárlóknak ezért COA-dokumentációt kell kérniük, és egyértelmű előírásokat kell megállapítaniuk a rendszeres szállítmányokhoz.
Az AOLANSU támogatja ezt a beszerzési folyamatot a mintaellátással, a tételvizsgálati dokumentációval és a hosszú távú beszerzés előtti műszaki kommunikációval.
A gyártási folyamat észterezési, finomítási és precíziós desztillációs technológiát alkalmaz a nagy tisztaságú metil-metakrilát előállításához. A tisztítás során az olyan szennyeződéseket, mint a maradék savak, aldehidek és nedvesség ellenőrzik, hogy megfeleljenek az elfogadott termékspecifikációnak.
A minőségellenőrzés kiterjed az ipari felhasználáshoz szükséges legfontosabb paraméterekre. A kész tételek tisztaságát, savasságát, nedvességtartalmát és egyéb lényeges jellemzőit kibocsátás előtt értékelik.
A hosszú távú vásárlók számára kötegszintű COA-dokumentáció biztosítható a beérkező minőségellenőrzés és a gyártás nyomon követhetőségének támogatására. Ez a megközelítés lehetővé teszi az ügyfelek számára, hogy meghatározzák saját elfogadási kritériumaikat a rendszeres szállítmányokhoz, és csökkentsék a bizonytalanságot, amikor a laboratóriumi vizsgálatokról az ipari gyártásra lépnek át.
Az anyag gyúlékony folyadék, gőze levegővel robbanásveszélyes elegyet alkothat. Irritálhatja a bőrt, a szemet és a légzőrendszert is. A tárolás és kezelés ezért megfelelő kémiai biztonsági ellenőrzéseket igényel.
A tartályokat szorosan lezárva, hűvös, száraz és jól szellőző vegyszertároló helyen kell tartani. Tartsa távol az anyagot gyújtóforrásoktól, túlzott hőtől és összeférhetetlen oxidáló anyagoktól. Az átviteli műveletek során figyelembe kell venni a megfelelő földelési és statikus vezérlési intézkedéseket.
Az anyagot kezelő személyzetnek megfelelő védőszemüveget, vegyszerálló kesztyűt és védőruházatot kell viselnie. A részletes kezelési, tárolási és vészhelyzeti eljárásoknak mindig követniük kell az aktuális biztonsági adatlapot és a vonatkozó helyi előírásokat.
Az AOLANSU mind a próbavásárlást, mind a rendszeres ipari ellátást támogatja. A szabványos exportcsomagolás 200 kg-os horganyzott vas hordókat és 1000 kg-os IBC-tartályokat tartalmaz. A csomagolás a vevő fogyasztási mennyisége, raktári feltételei és szállítási igényei szerint megbeszélhető.
A minősítési szakaszba lépő ügyfelek számára a rendszeres beszerzés előtt kis tételes próbarendeléseket lehet lebonyolítani. Körülbelül 100-200 ml-es minták is rendelkezésre állnak a tisztaság, a polimerizációs viselkedés és a kompatibilitás előzetes vizsgálatához.
A bevezetett gyártási programokhoz az AOLANSU közvetlen gyári ellátást, COA- és MSDS-dokumentációt, valamint veszélyes áruk exporttámogatást biztosít. A társaság veszélyes vegyi anyagokra vonatkozó üzleti engedéllyel rendelkezik, és képesített logisztikai partnerekkel egyeztetni tud nemzetközi szállítmányozást.
A legfontosabb downstream termék a polimetil-metakrilát (PMMA), amelyet általában akrilnak vagy szerves üvegnek neveznek. A PMMA lapokká, optikai alkatrészekké, átlátszó panelekké és különféle mérnöki termékekké dolgozható fel. Az anyagot bevonatokhoz, ragasztókhoz, műanyagok módosításához és egyéb metakrilát alapú alkalmazásokhoz is használják.
A nagy tisztaság szabályozottabb kiindulási pontot biztosít a polimerizációhoz és a későbbi összetételhez. Ez különösen fontos az optikai tisztaság, az átlátszó akril termékek vagy a szigorúan ellenőrzött polimer tulajdonságok esetén. A vásárlóknak a nedvesség, a savasság és az egyéb szennyeződési mutatókat is értékelniük kell, nem csupán a tisztaságot.
Igen. Az AOLANSU támogatja a kis tételes próbarendeléseket, és mintákat tud biztosítani az előzetes teszteléshez. Az ügyfelek saját polimerizációs eljárásuk segítségével értékelhetik az anyagot, és összehasonlíthatják a kapott tulajdonságokat meglévő nyersanyagukkal, mielőtt áttérnének a rendszeres beszerzésre.
A gyártási folyamat magában foglalja az ellenőrzött alapanyag-kiválasztást, észterezést, tisztítást, desztillációt és a késztermék ellenőrzését. Az olyan kulcsfontosságú mutatókat, mint a tisztaság, a nedvesség és a savasság, a szállítás előtt tesztelik, és az egyes tételekre vonatkozó COA-dokumentáció is rendelkezésre áll az ügyfelek beérkező ellenőrzésének támogatására.
Az ipari minőségű anyagok nem használhatók automatikusan orvosi, gyógyszerészeti vagy élelmiszerrel érintkező alkalmazásokhoz. Az ilyen alkalmazások megkövetelik a megfelelő fokozatot, tanúsítványokat, a szabályozási megfelelést és a gyártásellenőrzést. A vásárlóknak ajánlatkéréskor meg kell adniuk a tervezett végfelhasználást, hogy megerősíthessék a vonatkozó termékkövetelményeket.
Cím
(Dongwei csoporttól északra, nyugat) Houwei Village, Changshan Town, Zouping City, Binzhou, Shandong tartomány, Kína
Tel
